硅膠手腕帶是一種在穿戴產(chǎn)品行業(yè)領(lǐng)域中廣泛使用的組件，被眾多品牌作為各種手表、智能手環(huán)、手表以及穿戴飾品的主要手腕帶。雖然這些手腕帶可以提供優(yōu)秀的舒適性和壽命穩(wěn)定性，不過(guò)它也有一定的難點(diǎn)之處，披風(fēng)邊緣的處理是它比較注重的外觀之一，而邊緣的披風(fēng)毛刺如果不能處理完整很容易導(dǎo)致產(chǎn)品的外觀以及使用壽命。

那么導(dǎo)致它出現(xiàn)披風(fēng)過(guò)大難以處理的原因有那些呢！

在硅膠裝飾品領(lǐng)域之中，硅膠主要采用高溫固化成型工藝，所以在早期很多加工工藝都采用模壓成型，在模壓成型過(guò)程中，模具分為上下合模成型，由機(jī)臺(tái)的壓力將模具上下合模在進(jìn)行擠壓成型，所以合模時(shí)都會(huì)出現(xiàn)披風(fēng)需要手工修邊處理，而這種也是我們硅膠行業(yè)里比較最常見(jiàn)的處理方式之一。

而硅膠手表帶在不同的因素下導(dǎo)致披風(fēng)太大的原因有以下幾種：

模具占據(jù)披風(fēng)大是主要問(wèn)題點(diǎn)之一，硅膠手腕帶在長(zhǎng)期生產(chǎn)的情況下模具鋼材如果選用質(zhì)量較差的材料很可能導(dǎo)致硅膠產(chǎn)品分模線出現(xiàn)卷邊或者自拆變鈍出現(xiàn)自拆有鋸齒以及不平的現(xiàn)象，其次是如果模具的上下合模分模出現(xiàn)錯(cuò)位也會(huì)導(dǎo)致分模線不對(duì)稱(chēng)以及分模太大，所以在生產(chǎn)初期如果想要控制硅膠表帶的披風(fēng)問(wèn)題，那么就要確保模具的精準(zhǔn)程度能夠達(dá)到精密的效果，從鋼材到加工精確度上都需要嚴(yán)格慎重！

原材料太脆以及發(fā)黏也可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)披風(fēng)出現(xiàn)異常，不同源頭材料廠商的材料都采用不一樣的原材料合成制作，所以他們的材料都有各種不同的性能參數(shù)，而做不同的硅膠產(chǎn)品時(shí)可能會(huì)有不一樣的差異，比如做硅膠餐具與硅膠密封件他們的性能不同，而做手腕帶以及穿戴飾品是他們的性能有各有不同之處，所以在加工時(shí)還是要多嘗試不同的材料進(jìn)行驗(yàn)證。

生產(chǎn)操作不當(dāng)所導(dǎo)致，在加工時(shí)披風(fēng)太大的主要因素也有認(rèn)為操作因素，那就是投料的控制，在投料控制方面硅膠生產(chǎn)廠家都會(huì)按照克重稱(chēng)均勻后在擺放材料，所以有些時(shí)候沒(méi)有按照實(shí)際的控制材料的比重是導(dǎo)致硅膠手環(huán)出現(xiàn)披風(fēng)大的主要因素之一。特別是機(jī)臺(tái)設(shè)備壓力偏小，產(chǎn)品的硬度太高時(shí)很可能出現(xiàn)壓不薄的現(xiàn)象。

其次就是其他一些細(xì)節(jié)所導(dǎo)致分模線出現(xiàn)變大的核心原因，比如處理模面是為保護(hù)自拆口導(dǎo)致頓挫影響到材料的拆邊，生產(chǎn)模壓次數(shù)過(guò)高到期頻繁壓合導(dǎo)致頓挫，人工修剪時(shí)處理不當(dāng)導(dǎo)致，產(chǎn)品生產(chǎn)發(fā)脆發(fā)軟不好處理披風(fēng)等。

不過(guò)隨著品質(zhì)要求與工藝技術(shù)的提升，目前而言很多要求比較精密的都選用注射成型，避免了硅膠表帶的分模線披風(fēng)問(wèn)題，也大大增加了產(chǎn)品的品質(zhì)，從而在加工工藝上減小了生產(chǎn)不良率。