硅膠制品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)分模線破邊，爆邊現(xiàn)象是比較常見的一種不良原因，在硅膠餐具當(dāng)中硬度偏低的一類產(chǎn)品，硬度偏度 產(chǎn)品偏軟則會出現(xiàn)產(chǎn)品分模線位置出現(xiàn)破損現(xiàn)象，而造成這種不良的原因也很廣泛，如硅膠制品廠家沒能正確判斷出它是處于什 么問題，那么可能長期生產(chǎn)加工可能就會帶來各種不良問題的出現(xiàn)，因為改良的方法不對導(dǎo)致出現(xiàn)其他的不良原因，比如爆邊調(diào) 整好了，產(chǎn)品鼓包不熟又可能出現(xiàn)了，那么對于硅膠產(chǎn)品破邊有哪些好的解決處理方法呢！

　　其實在硅橡膠制品之中多種產(chǎn)品出現(xiàn)破邊分模線破裂現(xiàn)象都是在設(shè)計上有一定的關(guān)系，而由于產(chǎn)品的功能需要以及硬軟度選定后 ，模具制作出來難以更改所以導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)是在各方面做出調(diào)整生產(chǎn)加工都出現(xiàn)不順暢，所以對于產(chǎn)品的設(shè)計方面可以多方面考慮產(chǎn)品在生產(chǎn)加工方面難題。

　　模具問題占據(jù)這種現(xiàn)象的首要因素，由于模具的分模線刀口在制作中可能會出現(xiàn)錯位或者對接不平而模具模芯內(nèi)部出現(xiàn)的縫隙大 小導(dǎo)致膠料延生進(jìn)縫隙導(dǎo)致產(chǎn)品出模時上下模分離時出現(xiàn)上下粘模拉扯，瞬間將分模線拉扯導(dǎo)致爆邊，其次是因為模具的流料槽 不夠深或不夠多，在模具之中原料硫化擠壓時原料的流動無出料槽逐漸慢慢固化，而在固化的過程中材料流動位移，此時產(chǎn)品在 融合時已經(jīng)無法融入導(dǎo)致爆邊的現(xiàn)象！

　　溫度與效率的影響，溫度太高導(dǎo)致產(chǎn)品太脆出現(xiàn)爆邊的原因不占少數(shù)，所以很多硅橡膠廚具廠家在生產(chǎn)過程中都為了提升產(chǎn)量提 升了溫度降低了時間，出?？旃袒Ч_(dá)不到，導(dǎo)致上下模的材料還未完全吻合熔接就已經(jīng)出模，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)爆邊的現(xiàn)象，所 以在加工過程中還是需要控制產(chǎn)品的時間與溫度。

　　原材料問題，原材料的材質(zhì)是其中之一，不過比較注重的還是產(chǎn)品的混煉過程，如煉膠的時間達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品還未完全混煉均勻 導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)爆邊，串色，暗痕等等不良現(xiàn)象，另一方面是原材料的擺料控制，料的重量沒控制以及材料的擱置時間導(dǎo)致硫化劑 衰竭失效出現(xiàn)爆邊問題。

    　　以上為常見的硅膠制品出現(xiàn)爆邊現(xiàn)象，而硅膠制品廠家在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良問題遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這些問題，有時候往往可能是因為 環(huán)境與材料的沖突都可能導(dǎo)致生產(chǎn)部順暢，所以對于硅膠廚具加工需從源頭謹(jǐn)慎控制，出現(xiàn)不良現(xiàn)象需在各方面尋