硅橡膠是目前電子行業(yè)廣泛使用的一種產(chǎn)品。主要用于感應(yīng)熱傳導(dǎo)，是專為通過縫隙傳遞熱量而選擇的最佳材料之一。在使用過程中，它不僅能填充縫隙，還能穿透發(fā)熱部件和散熱部件之間的通道，能有效刷新傳熱系統(tǒng)的效率和穩(wěn)定性。而且硅橡膠還能起到一定的絕緣、減震、密封、保護(hù)等作用。可以滿足各種中小型電子設(shè)備對良好導(dǎo)熱系統(tǒng)的需求。是目前比較好的一個(gè)。

　　但在實(shí)際使用過程中，也出現(xiàn)了不同的產(chǎn)品質(zhì)量問題，其中比較常見的是導(dǎo)熱傳感器失效和產(chǎn)品老化壽命下降。在這些問題中，老化壽命是主要因素，那么影響導(dǎo)熱硅膠片使用壽命的現(xiàn)象有哪些呢？

　　01.導(dǎo)熱墊片“老化變硬”是什么意思？

　　硅膠導(dǎo)熱墊片在使用過程中，由于長期處于高溫環(huán)境，硬度會增加，嚴(yán)重影響墊片的使用效果和使用壽命，還會對電子電氣設(shè)備造成損壞。

　　所以用戶會對產(chǎn)品做一個(gè)老化測試。不同的廠商，不同的應(yīng)用會有不同的標(biāo)準(zhǔn)。常見的是150烘烤72小時(shí)，比較烘烤前后的硬度。

　　02.導(dǎo)熱墊片后期變硬有什么危害？

　　由于這種導(dǎo)熱材料多用于精密的電子電氣產(chǎn)品，一旦出現(xiàn)此類問題，常見的危害如下：

　　1.墊片變硬后，不僅施工不便，而且貼合度降低，熱阻嚴(yán)重增加，散熱效果降低。

　　2.施工后變硬，墊片本身容易開裂甚至粉化，縮短了墊片的使用壽命，嚴(yán)重降低了散熱效果。

　　3.硬化后期，墊片會脫離被保護(hù)的部件，導(dǎo)致部件直接暴露，容易導(dǎo)致短路、熱氧化、生銹等。并影響部件的使用壽命。

　　03.什么原因?qū)е潞笃谟不?/span>

　　硅酮導(dǎo)熱墊片是一種復(fù)合材料，由提供高彈性的加成型硅酮彈性體和提供導(dǎo)熱性的導(dǎo)熱填料兩部分混合而成。因此，主要影響因素如下：

　　1.交聯(lián)劑太多(這個(gè)因素最大，也最容易出問題)

　　一般來說，添加含氫硅油時(shí)，氫氣與乙烯基的摩爾比應(yīng)控制在(1.2-1.8): 1。這里的氫包括側(cè)氫和氫封端硅油。很多人誤認(rèn)為多加一些端氫硅油會增加強(qiáng)度，降低硬度，所以會加過量的端氫硅油。導(dǎo)致膠體彈性下降，表面粘度下降，老化后硬度迅速增加。

　　2.一般含氫硅油中的揮發(fā)物比較高，甚至達(dá)到12%左右。這些揮發(fā)性物質(zhì)有些是環(huán)硅氧烷單體(DMC)，有些是小的含氫單體(直鏈或環(huán)狀)。這些含氫小分子的特點(diǎn)是中低溫活性低，高溫反應(yīng)慢，導(dǎo)致后期或老化后硬度變大的現(xiàn)象。3.當(dāng)乙烯基硅油和氫硅油中的揮發(fā)物偏高時(shí)，這些小分子會在老化過程中跑出來，相當(dāng)于系統(tǒng)油量的減少，不僅會造成墊片變硬，還會使導(dǎo)熱系數(shù)下降。揮發(fā)后，墊片接觸界面干燥，表面粘度降低。

　　4.粉體因素，原料中添加的化學(xué)添加劑不同，每種粉體的質(zhì)量和煉制標(biāo)準(zhǔn)方法也不同，所以導(dǎo)致硅橡膠墊片質(zhì)量問題的因素也占據(jù)其中之一。

　　04.如何解決這個(gè)問題？

　　1.控制氫氣與乙烯的摩爾比。

　　計(jì)算氫氣與乙烯基的摩爾比，控制在(1.2-1.8): 1。氫封端硅油的量不應(yīng)太高，相對于乙烯基通常低于0.9。這樣既能保證硬度的穩(wěn)定，又能保持產(chǎn)品的回彈性。