隨著有機硅膠產品的發(fā)展與廣泛運用，越來越多的行業(yè)開始選擇安全環(huán)保型產品作為多種材料的鋪墊，硅膠則是其中一種，隨著市場的需求量來看目前制品類工藝成為了主流，比如擠出，壓延，液態(tài)以及固態(tài)加工工藝，每種工藝形成的產品在不同行業(yè)都有一定的優(yōu)勢，當然除了優(yōu)勢以外它也有很多不可避免的品質控制因素，所以今天就為來家講解一下關于硅膠制品工藝容易造成哪些不良因素

　　在固態(tài)成型工藝里，硅膠制品廠家的模壓成型工藝算是目前最為廣泛的一種，而它的核心問題在于上下合模分型線條的問題，對于外觀比較嚴格的產品來說，分型線條的大小決定了產品的檔次，所以對于模具，在模壓成型工藝中很多硅膠日用品的最大問題點技術在于分模線，而解決的它主要方式還是在于生產源頭，模具的制作以及硅膠加工廠家生產人員的質量管控。

　　液態(tài)工藝與固態(tài)成型工序相差不大，對于產品的質量而言，它的分型線不存在太大爭議，由于液態(tài)屬于注塑成型工藝，它的最大缺陷在于進膠口的位置于塑膠產品相同，所以產品上面肯定出現(xiàn)一個膠口作為進料點，不過很多產品都能將進料口控制在產品內部，盡量避免它展示在消費者面前，不過液態(tài)硅膠制品在本質上并沒有太大的缺陷，唯一比較困難的則是液態(tài)硅膠產品加工廠家在生產時進料的尾料，導致機臺以及顏色很難處理。

　　轉注加工和注塑加工方式同理，而只是硅膠產品的轉注工藝是屬于高溫模壓成型工藝，同樣采用高壓力將固態(tài)硅膠原料從進料口中擠壓成型，產生的進料口比液態(tài)膠進料口更明顯，并且生產效率較慢。

　　壓延成型工藝是目前片材加工方式的最佳捷徑，采用這種加工方式可做卷材硅膠布，大尺寸硅膠墊片以及硅膠腳墊在進行模切沖型，而對于大尺寸產品而言，產品的表面質量要求較高，所以在加工過程中對于生產環(huán)境以及材料質量控制度有一定的要求。

　　很多多色硅膠禮品玩具相信你也見過，它主要使用滴膠成型工藝制作，采用不同的膠槍進行多色一次成型加工，達到一款產品多色系效果，這種工藝是目前很多玩具以及多色加工的主要方法，能夠達到一定的立體真實感，不過這種工藝同樣存在一定的缺陷，串色以及顏色控制有誤差，模具的質量不能長期保障產品質量等等。

　　擠出成型工藝是膠條管條的主要加工方法，這種方式加工的產品能夠達到無線延長的線條以及管條，它主要由材料涉入進行高壓擠出到模具之中，模具形狀成型為產品的條狀結構，這種加工工藝比較廠家的缺陷在于產品表面出現(xiàn)氣體產生氣泡，成型過程中出現(xiàn)變形，大尺寸膠管成型難度較大等問題。

　　模內轉印加工方式是近幾年剛成熟的一種加工方式，這類工藝的產品主要體現(xiàn)在于產品的外觀圖案當中，可以將圖案附著在產品表面達成多色熱轉印和水專業(yè)效果，這種方式的主要缺陷在于模壓成型過程中圖案卡紙出現(xiàn)偏移導致成型過程中產品圖案偏移，所以對于操作性還是比較復雜。

　　以上是目前硅膠加工廠家比較常用的幾種加工工藝，不同的工藝有不同的優(yōu)缺點，主要還是看你的產品適合用于哪一種工藝。