硅膠制品成型工藝中模具的使用壽命以及結構影響著整個產品的品質以及銷量，所以不論是它的設計還是分模以及材料都屬于比較重要的環(huán)節(jié)，而鋼材的選擇固然成為產品使用的重要環(huán)節(jié)，如果沒有選對鋼材在生產大貨時可能會面臨各種問題，比如砂孔，自拆卷邊，模具變形，模具坍塌等現(xiàn)象。

所以我們要考慮針對什么樣的產品來做模具鋼材選擇，需要根據(jù)產品的質量，數(shù)量，結構等來決定模具的選材。模具選材是整個模具制作過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。

     模具選材需要從兩個方面來進行考慮：

一、模具滿足工作條件要求

    首先，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求；

    1、耐磨性

    坯料在模具型腔中塑性變形時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而容易導致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

   硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。

    2、強韌性

    為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

    3、疲勞斷裂性能

    模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

    4、高溫性能

    當模具的工作溫度較高時，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

    5、耐冷熱疲勞性能

    有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是模具失效的主要形式之一，這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

    6、耐蝕性

    有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

二、模具滿足工藝性能要求

    模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

    1、可鍛性

    具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

    2、工藝性

    球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

    3、切削加工性

    切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

    4、氧化、脫碳敏感性

    高溫加熱時抗氧化性能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

    5、淬硬性

    淬火后具有均勻而高的表面硬度。

    6、淬透性

    淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

    7、淬火變形開裂傾向

    常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

    8、可磨削性

    砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

 在橡塑注塑成型行業(yè)當中唯獨只有了解了模具的選材知識才可以更好的讓模具的優(yōu)點發(fā)揮出來，才能開出更好的更優(yōu)質的模具，做出更優(yōu)質的硅膠產品與品質，