在硅膠行業(yè)的不斷發(fā)展創(chuàng)新中，硅膠制品早在各個(gè)行業(yè)的廣泛應(yīng)用，生活中市場中也越來越多硅膠制品，但是正因?yàn)樵絹碓蕉嗟墓枘z制品而導(dǎo)致了一些硅膠制品生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品有外觀或者不良原因，那么在硅膠制品時(shí)候我們怎么去判斷硅膠制品的質(zhì)量呢？ 

     硅膠制品的外觀不良因素有很多總，有常見的很多外觀原因而導(dǎo)致客戶退貨或返工，正是有很多的外觀原因而往往會(huì)給一些硅膠制品廠家?guī)頁p失，在硅膠的品質(zhì)上我們可以從耐磨性、彈性、抗疲勞、撕裂強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度、硬度和定伸應(yīng)力等這五個(gè)方面來進(jìn)行判斷，是不是一個(gè)好的產(chǎn)品，那么在生活中有哪些硅膠制品因?yàn)橥庥^原因而讓生產(chǎn)商老板煩惱呢？一般我們常見的有哪些外觀原因呢？

      產(chǎn)品中出現(xiàn)白泡，而解剖開里面是空的，或者是白沫，它的主要原因有，硅膠材料中有空氣存在，在高溫高壓硫化過程中釋放壓力太快使產(chǎn)品內(nèi)的空氣膨脹，或者硫化時(shí)間在長或太短，模壓溫度太高排氣次數(shù)太多等個(gè)方面原因第二個(gè)就是缺料導(dǎo)致，有的硅膠制品廠工作人員在進(jìn)行壓模前擺料不均勻，有的多有的少，而導(dǎo)致加工出來的產(chǎn)品缺料。在硫化過程當(dāng)中硫化溫度偏高，機(jī)床壓力太小也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品不良。在加工過程中成型溫度過高時(shí)會(huì)加速硅膠制品膠料的硫化，硅膠制品膠料在成型模具中流動(dòng)性能就會(huì)下降，導(dǎo)致硅膠制品尺寸偏小，厚度偏厚而導(dǎo)致不良。