高溫加工硫化是橡膠制品和硅膠制品加工過程中重要的過程，而橡膠與硅膠具有一定的差距，硅膠廠家正常硫化所添加的輔材與硫化溫度性能都不一樣，而橡膠制品則不同它的加工硫化就是使橡膠大分子鏈由線性變?yōu)榫W(wǎng)狀的交聯(lián)過程，從而獲得良好物理機(jī) 械性能和化學(xué)性能。

　　橡膠的硫化性能是反映橡膠在硫化過程中各種表現(xiàn)或者現(xiàn)象的指標(biāo)，對(duì)進(jìn)行科研、指導(dǎo)生產(chǎn)具有很大的實(shí)用價(jià)值，硫化性能主要 包括焦燒性能、正硫化時(shí)間、硫化歷程等，測(cè)定橡膠的硫化性能方法很多。其中以硫化儀和氣泡點(diǎn)分析儀最佳。

　?、?nbsp;門尼粘度儀法門尼粘度儀法不但能測(cè)定生膠門尼粘度或混煉膠門尼粘度，表征膠料流變特性，而且能測(cè)定膠料的觸變效應(yīng)， 彈性恢復(fù)、焦燒特性及硫化指數(shù)等性能，因此它是最早用于測(cè)定膠料硫化曲線的工具。雖然門尼粘度儀不能直接讀出正硫化時(shí)間 ，但可以用它來推算出硫化時(shí)間。

　　⑵ 硫化儀法 硫化儀是近年出現(xiàn)的專用于測(cè)試橡膠硫化特性的試驗(yàn)儀器， 類型有多種。按作用原理有二大類。第一類在膠料硫 化中施加一定振幅的力，測(cè)定相應(yīng)變形量如硫化儀；第二類是目前通用的一類。這一類硫化儀在膠料硫化中施加一定振幅變形， 測(cè)定相應(yīng)剪切應(yīng)力，如振動(dòng)圓盤式流變儀。

　　橡膠制品門尼焦燒試驗(yàn)

　　膠料的焦燒是膠料在加工過程中出現(xiàn)的早期硫化現(xiàn)象，每個(gè)膠料配方都有它的焦燒時(shí)間（包括操作焦燒時(shí)間和剩余焦燒時(shí)間）。 在生產(chǎn)中應(yīng)控制此段時(shí)間的長(zhǎng)短。如果太短，則在操作過程中易發(fā)生焦燒現(xiàn)象或者硫化時(shí)膠料不能充分流動(dòng)，而使花紋不清而影 響制品質(zhì)量甚至出現(xiàn)廢品，如果焦燒時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致硫化周期增長(zhǎng)，從而降低生產(chǎn)效率。當(dāng)前測(cè)定焦燒時(shí)間廣泛使用的方法是門 尼焦燒粘度計(jì)（測(cè)定的焦燒時(shí)間稱為門尼焦燒時(shí)間），此外也可以用硫化儀測(cè)其膠料初期時(shí)間（t10）。

　　門尼焦燒的試驗(yàn)原理

　　用門尼粘度儀測(cè)定膠料焦燒是在特定的條件下， 根據(jù)未硫化膠料門尼粘度的變化，測(cè)定橡膠開始出現(xiàn)硫化現(xiàn)象的時(shí)間。

　　橡膠硫化特性測(cè)定

　　為了測(cè)定橡膠硫化程度及橡膠硫化過程過去采用方法有化學(xué)法（結(jié)合硫法、溶脹法），物理機(jī)械性能法（定伸應(yīng)力法、拉伸強(qiáng)度 法、永久變形法等），這些方法存在的主要缺點(diǎn)是不能連續(xù)測(cè)定硫化過程的全貌。硫化儀的出現(xiàn)解決了這個(gè)問題，并把測(cè)定硫化 程度的方法向前推進(jìn)了一步。

　　硫化儀是上世紀(jì)六十年代發(fā)展起來的一種較好的橡膠測(cè)試儀器。廣泛的應(yīng)用于測(cè)定膠料的硫化特性。硫化儀能連續(xù)、直觀地描繪 出整個(gè)硫化過程的曲線，從而獲得膠料硫化過程中的某些主要參數(shù)。