一直以來，很多的客戶朋友對這2種工藝都有所混淆，不能準(zhǔn)確的知道自己所要采購的硅膠制品到底選擇哪一種工藝比較好，大多數(shù)情況下都是只能咨詢硅膠制品廠家，但是如果您看了帝博硅膠制品廠小葉的這篇淺談，你也大概的知道一些加工工藝，方便以后你在采購硅膠制品過程中能少走很多的彎路，為尋找優(yōu)質(zhì)的硅膠制品廠有自己獨特的方式和在采購過程中為同事提出較好的建議。

     模壓硅膠制品(compression moulding），（硅膠原料或者是橡膠原料在閉合模腔內(nèi)憑借加熱、加壓而成型為制品的硅膠加工）辦法。通常是將原料經(jīng)過混練機(jī)均勻攪拌成混煉膠，將模具再移入硫化成型機(jī)內(nèi)。然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得硅膠制品,這種工藝適合于熱固性材料加工。  在東莞硅膠制品廠家帝博可看到模壓成型的硅膠制品，他們的優(yōu)點和缺點分別擬出來供您參考。

優(yōu)點：

      A.可用做成任何形狀 

      B.精度高，商品形狀規(guī)則美麗

      C.顏色鮮艷，而且可以隨意調(diào)色

 缺點：

            A. 一般的機(jī)臺只能做長寬為500*500mm, 帝博定制機(jī)臺可做650*650mm 

            B. 出產(chǎn)過程會發(fā)生許多毛邊和廢品 

            C. 模具成本相對而已較高，開發(fā)周期長為7-25個工作日不等。

    擠出（Crowding out ），通常依據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機(jī)、機(jī)頭和口模，以及定型和牽引等相應(yīng)的輔佐設(shè)備，然后斷定擠出技術(shù)條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料通常都要通過混煉，但定型辦法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則需要進(jìn)一步硫化。 

優(yōu)點：

       A.能夠無線長 ，例如硅膠管

       B.出產(chǎn)周期快,產(chǎn)能高 

       C.很少廢品發(fā)生

       D.模具成本低，開發(fā)方便快速。

缺點： 

       A.只能做成條狀 

       B.精度差，有些形狀很難出產(chǎn)

綜上所敘,根據(jù)產(chǎn)品形狀已經(jīng)成本考慮，選擇最優(yōu)的生產(chǎn)工藝，為公司和客戶節(jié)約成本。

關(guān)于硅膠制品廠

 “向廣大消費者提供值得信賴的高品質(zhì)綠色環(huán)保產(chǎn)品?！笔堑鄄┕柘鹉z制品廠一貫秉承的生產(chǎn)理念。公司采用先進(jìn)科學(xué)的ERP管理系統(tǒng)，并與有關(guān)機(jī)構(gòu)、實驗室、專業(yè)檢測公司以及知名上市企業(yè)有著良好的合作關(guān)系，建立了自己的質(zhì)量檢驗體系。

關(guān)于硅膠制品

   硅橡膠制品的生產(chǎn)是一個復(fù)雜的過程，品質(zhì)的好壞除機(jī)器和人為因素外．中間檢查是發(fā)現(xiàn)和解決重大產(chǎn)品質(zhì)量問題的關(guān)鍵。因此，保持機(jī)器的正常運轉(zhuǎn)、模具的良好工作狀態(tài)、加強(qiáng)操作人員和品管人員的操作技能和質(zhì)量意識培訓(xùn)是降低生產(chǎn)不良的關(guān)鍵，也是企業(yè)效益之所在。